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2025年6月11-13日，SNEC第十八届国际太阳能光伏与智慧能源展览会在上海国家会展中心盛大开幕。作为全球光伏与储能产业的风向标，本届展会汇聚了100多个国家和地区的专业人士，集中展示了光伏、储能、氢能等领域的前沿技术成果。
在通览全展后，两大技术突破尤为瞩目：蜂巢能源的短刀电池储能系统实现规模化订单落地，标志着电池行业真正结构创新正式打开储能市场大门；极电光能全球首张GW级钙钛矿组件IEC认证，则宣告下一代光伏技术产业化进程迈入成熟阶段。
蜂巢能源短刀电池：储能安全的终极解决方案
储能产业长期面临安全与成本的双重挑战。随着电芯容量增大，热失控风险陡增——中国科学院院士欧阳明高曾警示，大容量储能电池内部温度可超800℃，远超磷酸铁锂材料分解阈值。蜂巢能源的应对策略是将动力电池领域的“短刀+飞叠技术”复用于储能场景，以车规级标准重塑行业安全边界。
蜂巢能源以其在动力电池领域的深厚技术积累，将 “短刀+飞叠技术” 创新性地复用于储能场景，为储能安全带来了全新的解决方案，以车规级标准重塑行业安全边界，引领储能系统设计从 “被动防护” 向 “本征安全” 转变。
技术内核：热复合飞叠工艺的颠覆性创新
极片热压复合与零缺陷 AI 检测是蜂巢能源短刀电池技术的核心亮点。通过热复合工艺，极片与隔膜能够实现完全贴合，这一过程不仅提高了电池的结构稳定性，还有效减少了内部的接触电阻，从而降低了电池在充放电过程中的发热风险。同时，飞叠3.0技术的应用将叠片效率提升至0.125秒/片，这一效率超越了传统的卷绕工艺。更重要的是，这种技术进步消除了传统卷绕工艺中常见的隔膜褶皱和极片掉粉问题，提升了电池的安全性和可靠性。
此外，蜂巢能源在生产过程中严格执行车规级制造标准。生产环境的洁净度达到万级，远高于行业普遍的十万级标准。铜异物检出率高达 100%，确保了电池内部没有任何可能引发短路的金属杂质。激光模切工艺的应用将毛刺长度精确控制在10微米以内，而行业标准为17 微米，这进一步降低了电池内部因毛刺引发短路的风险。通过这些严格的技术标准和工艺控制，蜂巢能源从源头扼杀了短路风险，为储能系统的安全运行奠定了坚实的基础。
产品矩阵：全场景覆盖的储能解决方案
蜂巢能源在展会上首次发布了储能专用短刀电芯家族，并配套推出了三大系统解决方案，全面覆盖电力储能、工商业储能和家庭储能场景，满足不同领域对储能系统的需求。
在电力储能领域，蜂巢能源推出的325Ah液冷储能系统采用了L500 型电芯，循环寿命长达12,000次，能够支持电网侧20年的稳定运营。该系统通过定向排气设计，能够将热失控气体精准导出，有效降低了热失控对周围环境的影响，为电网侧的储能应用提供了高安全、长寿命的解决方案。
针对工商业储能场景，蜂巢能源推出了99kWh一体柜，基于L600型 124Ah电芯，支持20台并柜扩容至2MWh。这一产品在设计上充分考虑了工商业用户对空间利用率的需求，其占地面积比同类产品减少了30%，在有限的空间内提供了更大的储能容量，为工商业用户提供了高效、灵活的储能解决方案。
在家庭储能领域，蜂巢能源更是推出了一款全球最薄的家储产品，厚度仅66mma股配资，搭载L600型168Ah电芯，循环寿命同样达到12,000 次。这款产品以 “家电化”设计理念打破了传统储能柜笨重的形象，使其更易于融入家庭环境，为家庭用户提供了便捷、可靠的储能选择。
此外，蜂巢能源发布的FlexPod积木式储能系统作为短刀系统家族的最新成员，通过融合短刀叠片电芯、CTR设计、系统分舱上下叠三大核心技术，实现了储能系统设计的重大突破。该系统在标准20尺集装箱的占地面积内实现了9MWh的储能容量，同时，产品具备无限拓展能力，可根据客户需求，分别拓展至 12MWh、15MWh、18MWh 等不同电量段。
FlexPod 系统的结构强度提升30%，系统零部件数量精简36%，展现了蜂巢能源在产品创新方面的卓越实力。其模块化设计有效解决了 6+MWh储能系统在海外运输中的超重难题，可节省13%的运输成本，占地面积较传统方案减少 20%，显著提升空间利用效率。采用解耦理念，将直流仓和交流仓分开设计，配合上层电池仓免维护的创新布局，不仅解决了双层集装箱运维难题，还显著优化了成本。这种 “即插即用” 的设计使其能够快速适应工商业储能、电网调峰调频、可再生能源配套等多种应用场景。
订单验证商业化能力：全球市场的认可
展会期间，蜂巢能源凭借其短刀电池储能系统的卓越性能和技术优势，再度斩获了2.1GWh的储能订单。这不仅充分证明了其在储能市场的强大竞争力，也标志着其短刀电芯已成功应用于欧洲、中东非、亚太等多个区域的项目。凭借这一成绩，蜂巢能源成功跻身 BNEF Tier1 全球一级储能供应商行列，与全球领先的储能企业并肩，为其在全球市场的进一步拓展奠定了坚实的基础。目前，蜂巢能源储能产品已获得多项国际权威认证，成功进入欧洲、中东、亚太等数十个国家和地区市场。
极电光能钙钛矿：GW级认证开启产业化元年
钙钛矿技术作为下一代光伏技术的代表，一直备受行业关注。然而，长期以来，钙钛矿技术在大面积组件的效率和稳定性方面面临着诸多挑战，限制了其产业化进程。极电光能此次突破的核心在于：全球首张GW级量产线钙钛矿组件IEC认证(德国莱茵TÜV颁发)，标志着该技术正式具备规模化应用资格。
量产能力与效率突破双轨并进
极电光能在2024年11月于无锡锡山下线了首片2.8㎡钙钛矿组件，功率达到450W，全面积效率为16.1%。在短短半年内，通过持续的工艺优化，此次获得认证的组件效率大幅提升至17.44%(全面积稳态)，功率覆盖490W，成为当前IEC认证中面积最大、功率最高的钙钛矿组件。这一成果不仅展示了极电光能在钙钛矿组件量产能力上的快速提升，也体现了其在效率突破方面的强大实力。
此外，极电光能展出的2.81㎡钙钛矿叠层组件最高效率更是达到了 26.8%，刷新了行业纪录。这一效率的突破为晶硅-钙钛矿叠层商业化的实现铺平了道路，预示着钙钛矿技术在未来光伏市场中的巨大潜力。叠层技术的有效结合，充分发挥了晶硅和钙钛矿两种材料的优势，有望进一步提高光伏系统的转换效率，降低度电成本，为光伏产业的发展注入新的动力。
应用生态：BIPV场景的颠覆性产品
极电光能同步升级的 “极曜” 系列BIPV解决方案为建筑光伏一体化领域带来了全新的产品和理念。全面屏发电组件UL-M12第3代0.72㎡组件采用全面屏技术，在提升受光面积的同时，兼顾了建筑美学，使其能够更好地融入现代建筑设计，为建筑提供美观且高效的发电解决方案。
钙钛矿发电石材与幕墙的推出，则为历史建筑改造等高要求场景提供了理想的光伏产品。这种将石材外观与光伏功能相结合的设计，既保留了历史建筑的原有风貌，又实现了能源的可持续利用，为城市更新和历史建筑保护提供了新的思路和方法。
光伏连廊实证项目的展示，进一步验证了钙钛矿在弱光、散射光环境下的发电优势。这一优势使得钙钛矿组件在各种复杂的光照条件下仍能保持较高的发电效率，拓宽了其应用范围，为光伏技术在城市建筑中的广泛应用提供了更多可能性。
商业化进程加速
展会期间，极电光能还与全球知名企业汤浅商事(上海)有限公司、汤浅商事株式会社达成重大战略合作，共同签署5MW钙钛矿组件项目合作协议。这标志着钙钛矿技术首次进入国际主流供应链。这一合作不仅是对极电光能钙钛矿组件技术实力和产品质量的认可，也预示着钙钛矿技术在全球光伏市场中的影响力将逐步扩大。随着商业化进程的加速，极电光能将有机会与更多的国际企业开展合作，推动钙钛矿技术在全球范围内的广泛应用，为全球能源转型贡献力量。
光储融合技术走向场景化
在 2025 上海光伏储能展上，众多企业展示了面向终端场景的集成方案，充分印证了 “光伏+储能” 协同应用已成为行业发展的主流趋势。这一趋势不仅推动了光伏和储能技术的融合创新，也为构建零碳能源网络提供了关键支撑。
钙钛矿单结组件迈向20%效率、叠层突破26%的效率突破，预示着光伏度电成本将大幅下降，加速光伏能源在全球能源结构中的占比提升。材料革新作为实现效率突破的关键因素，不仅推动了钙钛矿技术的发展，也为整个光伏产业的技术进步提供了新的方向和动力，促使行业不断探索更加高效的光伏材料和电池结构。
各家企业推出的家庭能源解决方案证明，分布式发电+储能+电动车调度已具备商业化条件。光储充融合成为智慧能源系统的基础单元，实现了能源的高效利用和优化配置。通过将光伏发电、储能系统和电动车充电有机结合，用户可以在满足自身用电需求的同时，将多余的电量存储起来，为电动车提供清洁、便捷的充电服务。这种融合模式不仅提高了能源利用效率，还为用户降低了用电成本，同时也为电网的稳定运行提供了支持，是构建智慧能源网络的重要环节。
结语
上海光伏储能展2025如同一面棱镜，折射出能源变革的完整光谱——蜂巢能源以“车规级短刀电池”打通储能安全路径，极电光能借GW级钙钛矿认证叩响光伏新时代大门。
当技术创新从实验室走向订单与认证，当光伏与储能的界限被V2X系统和BIPV组件彻底模糊，一个“发储用一体”的零碳能源网络已触手可及。中国新能源产业的下一个十年，注定由“安全为本”的储能基石与“效率至上”的光伏革命共同写就。
(本文作者顾国洪a股配资，中国汽车工程学会汽车经济发展分会副主任委员，曾担任新能源汽车三电头部企业高管、两大汽车研究院副院长、两大创投机构投研院院长。)
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